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正確選擇軋輥 滿足生產(chǎn)要求
發(fā)布時間： 2021-05-06 16:38:00.000
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軋輥在制作和運用前的預(yù)備工序中會發(fā)生剩余應(yīng)力和熱應(yīng)力。運用時又進一步遭到了各種周期應(yīng)力的效果,包含有曲折、改變、剪力、接觸應(yīng)力和熱應(yīng)力等。這些應(yīng)力沿輥身的散布是不均勻的、不斷改變的，其原因不只有規(guī)劃要素，還有軋輥在運用中磨損、溫度和輥形的不斷改變。此外，軋制條件常常會呈現(xiàn)反常狀況。軋輥在運用后冷卻不當(dāng)，也會遭到熱應(yīng)力的危害。所以軋輥除磨損外，還常常呈現(xiàn)裂紋、斷裂、剝落、壓痕等各種部分損害和外表損害。一個好的軋輥，其強度、耐磨性和其他各種性能指標(biāo)間應(yīng)有較優(yōu)的匹配。這樣，不只在正常軋制條件下耐久耐用，又能在呈現(xiàn)某些反常軋制狀況時損害較小。所以在制作軋輥時要嚴(yán)格控制軋輥的冶金質(zhì)量或輔以外部措施以增強軋輥的承載才能。
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復(fù)合軋輥與硬質(zhì)合金軋輥的區(qū)別及其應(yīng)用特點
復(fù)合軋輥的無損檢測通常用超聲波探傷儀進行。冷軋輥探傷標(biāo)準(zhǔn)中通常把輥身依受力情況分成表面區(qū)、中心區(qū)和中間區(qū)，然后依斷裂力學(xué)原理分別規(guī)定各區(qū)允許存在的缺陷的臨界尺寸。探傷工作者應(yīng)具備軋輥制造知識，以便于判定缺陷性質(zhì)，同時還應(yīng)兼有軋輥使用知識，才能估計這些缺陷是否可能在具體使用條件下引發(fā)服役損傷。
1、下料：輥體用無縫鋼管，軸頭用45#圓鋼及兩頭法蘭盤。2、車削加工：車削加工輥體、端板和軸頭號件的合作部位結(jié)合面。3、焊接加工：(根據(jù)圖紙，在輥體內(nèi)部如有通油或通水等結(jié)構(gòu)，需事先進行內(nèi)管焊接加工)輥體內(nèi)管焊接：校對兩頭軸與內(nèi)套管的同軸度，只焊軸頭上的內(nèi)端板。把內(nèi)套裝入輥體內(nèi)，焊接內(nèi)端板與輥體的合作交界處。把外端板裝在兩頭軸上，焊接外端板與軸和輥體的結(jié)合面交界處。 4、輥毛坯進行退火處理?！ ?
冷軋輥制造過程的主要環(huán)節(jié)有熔煉、鍛造、熱處理、加工和檢驗。冷軋輥在工作過程中要承受很大的軋制應(yīng)力，加上軋件的焊縫、夾雜、邊裂等問題，容易導(dǎo)致瞬間高溫，使工作輥受到強烈熱沖擊，造成裂紋、粘輥、剝落甚至報廢。因此，冷軋輥要有抵抗因彎曲應(yīng)力、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力、剪切應(yīng)力引起的開裂和剝落的能力，同時也要有高的耐磨性、高的接觸疲勞強度、高的斷裂韌性和熱沖擊強度等。所以如何提升軋輥的使用壽命，一直是軋輥制造業(yè)面臨的重大
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