軋機部件中軋輥的作業(yè)條件較為雜亂。軋輥在制作和運用前的預(yù)備工序中會發(fā)生剩余應(yīng)力和熱應(yīng)力。運用時又進一步受到了各種周期應(yīng)力的效果，包含有曲折、改動、剪力、接觸應(yīng)力和熱應(yīng)力等。這些應(yīng)力沿輥身的散布是不均勻的、不斷改動的，其緣由不只有規(guī)劃要素，還有軋輥在運用中磨損、溫度和輥形的不斷改動。此外，軋制條件經(jīng)常會呈現(xiàn)反常狀況。軋輥在運用后冷卻不妥，也會受到熱應(yīng)力的危害。所以軋輥除磨損外，還經(jīng)常呈現(xiàn)裂紋、開裂、脫落、壓痕等各種部分損害和外表損害。一個好的軋輥，其強度、耐磨性和其他各種性能指標(biāo)間應(yīng)有較優(yōu)的匹配。這樣，不只在正常軋制條件下耐久經(jīng)用，又能在呈現(xiàn)某些反常軋制狀況時損害較小。所以在制作軋輥時要嚴(yán)格控制軋輥的冶金質(zhì)量或輔以外部措施以增強軋輥的承載才能。合理的輥形、孔型、變形準(zhǔn)則和軋制條件也能減小軋輥作業(yè)負荷，防止部分頂峰應(yīng)力，延伸軋輥壽數(shù)。發(fā)生緣由與軋輥自身剩余應(yīng)力，軋制時機械應(yīng)力以及軋輥熱應(yīng)力有關(guān)，當(dāng)輥身的外表和芯部的溫差大時更簡單發(fā)生。這種溫差能夠由不良的輥冷卻，冷卻中止或在新的軋制周期開始時軋輥外表過熱導(dǎo)致。軋輥的這種外表和芯部間的無窮溫差導(dǎo)致較大的熱應(yīng)力，當(dāng)較大的熱應(yīng)力，機械應(yīng)力以及軋輥的剩余應(yīng)力超過軋輥的芯部強度時導(dǎo)致斷輥。

　　冷焊修補辦法：冷焊機軋輥是使用電火花高頻放電原理對金屬外表進行無熱堆焊，因而在修補軋輥砂眼、劃傷等缺點過程中不變形、不退火、不咬邊和剩余應(yīng)力，不改動金屬安排狀況。修正精度高，涂層厚度從幾微米到幾毫米，可對金屬工件呈現(xiàn)磨損、劃傷、針孔、裂紋、缺損變形、硬度下降、沙眼、損害等缺點進行堆積、封孔、補對等修正功用，只須打磨、拋光，也可進行車、銑、 刨、磨等各類機械加工，以及電鍍等后期加工。