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軋輥
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復合軋輥與硬質(zhì)合金軋輥的區(qū)別及其應(yīng)用特點
復合軋輥的無損檢測通常用超聲波探傷儀進行。冷軋輥探傷標準中通常把輥身依受力情況分成表面區(qū)、中心區(qū)和中間區(qū),然后依斷裂力學原理分別規(guī)定各區(qū)允許存在的缺陷的臨界尺寸。探傷工作者應(yīng)具備軋輥制造知識,以便于判定缺陷性質(zhì),同時還應(yīng)兼有軋輥使用知識,才能估計這些缺陷是否可能在具體使用條件下引發(fā)服役損傷。
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1、下料:輥體用無縫鋼管,軸頭用45#圓鋼及兩頭法蘭盤。2、車削加工:車削加工輥體、端板和軸頭號件的合作部位結(jié)合面。3、焊接加工:(根據(jù)圖紙,在輥體內(nèi)部如有通油或通水等結(jié)構(gòu),需事先進行內(nèi)管焊接加工)輥體內(nèi)管焊接:校對兩頭軸與內(nèi)套管的同軸度,只焊軸頭上的內(nèi)端板。把內(nèi)套裝入輥體內(nèi),焊接內(nèi)端板與輥體的合作交界處。把外端板裝在兩頭軸上,焊接外端板與軸和輥體的結(jié)合面交界處?! ?、輥毛坯進行退火處理?! ?
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冷軋輥制造過程的主要環(huán)節(jié)有熔煉、鍛造、熱處理、加工和檢驗。冷軋輥在工作過程中要承受很大的軋制應(yīng)力,加上軋件的焊縫、夾雜、邊裂等問題,容易導致瞬間高溫,使工作輥受到強烈熱沖擊,造成裂紋、粘輥、剝落甚至報廢。因此,冷軋輥要有抵抗因彎曲應(yīng)力、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力、剪切應(yīng)力引起的開裂和剝落的能力,同時也要有高的耐磨性、高的接觸疲勞強度、高的斷裂韌性和熱沖擊強度等。所以如何提升軋輥的使用壽命,一直是軋輥制造業(yè)面臨的重大
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軋機上使金屬產(chǎn)生連續(xù)塑性變形的主要工作部件和工具。軋輥主要由輥身、輥頸和軸頭3部分組成。輥身是實際參與軋制金屬的軋輥中間部分。它具有光滑的圓柱形或帶軋槽的表面。輥頸安裝在軸承中,并通過軸承座和壓下裝置把軋制力傳給機架。傳動端軸頭通過連接軸與齒輪座相連,將電動機的轉(zhuǎn)動力矩傳遞給軋輥。軋輥在軋機機架中可呈二輥、三輥、四輥或多輥形式排列。 軋輥分類 軋輥的分類方法有多種,主要有: (1)按產(chǎn)品類型
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合金鑄鋼軋輥淬火是將其加熱到臨界溫度(Acm或Ac1)以上,保溫相對時間使之充分奧氏體化后,再以大于臨界冷卻速度的冷速急劇冷卻到貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū),從而使輥身工作層獲得貝氏體組織的熱處理過程。合金鑄鋼軋輥進行淬火熱處理的目的,主要是為了使軋輥工作層獲得良好的適用組織,充分發(fā)揮合金元素在軋輥中的作用,提升輥身工作層的硬度及耐磨性。
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合金鑄鋼軋輥進行球化退火熱處理,主要是為了改善軋輥的切削性能,提升切削效率并為后續(xù)的淬火處理做好相應(yīng)的組織準備。球化退火處理使組織中的碳化物由片狀轉(zhuǎn)變?yōu)榍驙睿嗉丛阼F素體的基體上均勻地分布著球狀或粒狀碳化物,成為球狀珠光體組織。生產(chǎn)中選擇球化溫度,一般略高于Ac1臨界點。溫度過低則所需的球化時間過長,溫度過高則會導致粒度粗細不等的粒狀珠光體出現(xiàn)。
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鑄鋼軋輥凝固時由于存在樹枝狀結(jié)晶,所以會造成合金成分的晶內(nèi)偏析,這種偏析是由于軋輥凝固過程中輥身上下、內(nèi)層外層不能實現(xiàn)順序依次凝固而造成的。軋輥輥身直徑越大,輥身長度越長,凝固溫度梯度越大,所造成的合金凝固偏析越嚴重。隨著合金鑄鋼軋輥合金含量的增多,凝固時產(chǎn)生的偏析指數(shù)增大,造成的成分不均勻程度也越大。因此,為了使合金元素的原子充分擴散,得到成分均勻的奧氏體組織,需將高合金鑄鋼軋輥加熱到Ac3以上150-250℃保溫相對時間,此種熱處理手段稱之為高溫擴散處理。
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軋機部件中軋輥的作業(yè)條件較為雜亂。軋輥在制作和運用前的預備工序中會發(fā)生剩余應(yīng)力和熱應(yīng)力。運用時又進一步受到了各種周期應(yīng)力的效果,包含有曲折、改動、剪力、接觸應(yīng)力和熱應(yīng)力等。這些應(yīng)力沿輥身的散布是不均勻的、不斷改動的,其緣由不只有規(guī)劃要素,還有軋輥在運用中磨損、溫度和輥形的不斷改動。此外,軋制條件經(jīng)常會呈現(xiàn)反常狀況。軋輥在運用后冷卻不妥,也會受到熱應(yīng)力的危害。所以軋輥除磨損外,還經(jīng)常呈現(xiàn)裂紋、開裂、脫落、壓痕等各種部分損害和外表損害。一個好的軋輥,其強度、耐磨性和其他各種性能指標間應(yīng)有較優(yōu)的匹配。這樣,不只在正常軋制條件下耐久經(jīng)用,又能在呈現(xiàn)某些反常軋制狀況時損害較小。所以在制作軋輥時要嚴格控制軋輥的冶金質(zhì)量或輔以外部措施以增強軋輥的承載才能。合理的輥形、孔型、變形準則和軋制條件也能減小軋輥作業(yè)負荷,防止部分頂峰應(yīng)力,延伸軋輥壽數(shù)。發(fā)生緣由與軋輥自身剩余應(yīng)力,軋制時機械應(yīng)力以及軋輥熱應(yīng)力有關(guān),當輥身的外表和芯部的溫差大時更簡單發(fā)生。這種溫差能夠由不良的輥冷卻,冷卻中止或在新的軋制周期開始時軋輥外表過熱導致。軋輥的這種外表和芯部間的無窮溫差導致較大的熱應(yīng)力,當較大的熱應(yīng)力,機械應(yīng)力以及軋輥的剩余應(yīng)力超過軋輥的芯部強度時導致斷輥?! ±浜感扪a辦法:冷焊機軋輥是使用電火花高頻放電原理對金屬外表進行無熱堆焊,因而在修補軋輥砂眼、劃傷等缺點過程中不變形、不退火、不咬邊和剩余應(yīng)力,不改動金屬安排狀況。修正精度高,涂層厚度從幾微米到幾毫米,可對金屬工件呈現(xiàn)磨損、劃傷、針孔、裂紋、缺損變形、硬度下降、沙眼、損害等缺點進行堆積、封孔、補對等修正功用,只須打磨、拋光,也可進行車、銑、刨、磨等各類機械加工,以及電鍍等后期加工。
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軋輥在制作和運用前的預備工序中會發(fā)生剩余應(yīng)力和熱應(yīng)力。運用時又進一步遭到了各種周期應(yīng)力的效果,包含有曲折、改變、剪力、接觸應(yīng)力和熱應(yīng)力等。這些應(yīng)力沿輥身的散布是不均勻的、不斷改變的,其原因不只有規(guī)劃要素,還有軋輥在運用中磨損、溫度和輥形的不斷改變。此外,軋制條件常常會呈現(xiàn)反常狀況。軋輥在運用后冷卻不當,也會遭到熱應(yīng)力的危害。所以軋輥除磨損外,還常常呈現(xiàn)裂紋、斷裂、剝落、壓痕等各種部分損害和外表損害。一個好的軋輥,其強度、耐磨性和其他各種性能指標間應(yīng)有較優(yōu)的匹配。這樣,不只在正常軋制條件下耐久耐用,又能在呈現(xiàn)某些反常軋制狀況時損害較小。所以在制作軋輥時要嚴格控制軋輥的冶金質(zhì)量或輔以外部措施以增強軋輥的承載才能。
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